INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

CUANDO UTILIZAR INYECCIÓN DE PLÁSTICOS

La inyección de plásticos es un método de producción hecho para la producción de piezas idénticas en serie. En general, comienza a ser interesante en comparación con otros métodos de unos pocos cientos de piezas.

Tema económico

Este proceso de fabricación a menudo se volverá más económico que los otros métodos, en particular gracias a una materia prima económica, tiempos de fabricación cortos y bajo peso.

Tema técnico

La inyección de plásticos también tiene ventajas técnicas. Este método de fabricación permite tener hermosas condiciones de superficie sin retoques, así como una relación peso / solidez muy interesante.

Tema venta

La inyección de plásticos se realiza para muchas empresas, pero distamos una en especial por el gran número de piezas que utilizan, son los mayores distribuidores.
plásticos fontanería o artículos construcción.

 

OPERACIÓN DE UNA PRENSA DE INYECCIÓN

El funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección para la producción de piezas es relativamente simple. Se vierten gránulos de plástico de 2 a 3 mm en la tolva. Luego, este material se ablanda al llevarlo a 200 ° C – 250 ° C gracias a la acción combinada de la fricción del tornillo y los collares de calentamiento. El material maleable se empuja hacia la boquilla y luego se inyecta en el molde utilizando el cilindro de inyección. La presión de inyección puede alcanzar los 2.500 bares. El material se distribuye uniformemente en la cavidad de la herramienta para tomar su forma final. Luego, la pieza se enfría en unos segundos entre 50 ° C y 80 ° C para solidificarla. La prensa abre las herramientas y los cajones, la pieza es expulsada por la batería de expulsión y cae en un contenedor o es agarrada por un robot manipulador. La prensa se cierra y el ciclo comienza nuevamente.

 

CARACTERÍSTICAS DE UNA PIEZA INYECTADA

Las partes producidas usando un proceso de inyección de plástico tendrán cuatro características que las diferenciarán de las partes producidas usando otro proceso:

– El punto de inyección correspondiente al material que ingresa a la habitación.
– Rastros de eyectores necesarios para desmoldar la pieza de utillaje
– La línea del plano de unión en las zonas de cierre del molde.
– Borrador, para facilitar la salida de la pieza de la herramienta limitando las restricciones y sin rayarla.

La fabricación de moldes fontanería o fabricación moldes construcción es importante y necesaria.

 

El sitio de inyección

El punto de inyección es donde el material entra en la impresión de la herramienta. En cualquier parte de plástico inyectado, hay un punto de inyección. Suele tener la forma de un pequeño picot o un mantel. Al diseñar la herramienta, es importante ver con el fabricante del molde dónde se realizará este punto de inyección y de qué tipo será, especialmente si es una parte de apariencia. La elección del sitio de inyección es responsabilidad del fabricante del molde. De hecho, es él quien dirá dónde y cómo colocarlo para optimizar el equilibrio del molde y llenar adecuadamente la pieza. El punto de inyección puede estar en el centro de la habitación o en un borde exterior.

Con un punto de inyección en el centro, las ventajas son un buen equilibrio de las presiones durante la inyección y una optimización de las dimensiones de las herramientas. Sus principales inconvenientes son la dificultad de cortar el núcleo de inyección para herramientas sin boquilla caliente, y en el caso de una boquilla caliente, el costo de esta opción, que puede resultar prohibitivo para series pequeñas. Por lo tanto, el punto de inyección central con boquilla caliente es preferible para series grandes, por el contrario, la inyección central con zanahoria es preferida para la serie pequeña de piezas técnicas.

Un punto de inyección en el borde también tiene ventajas. Permite en particular un corte más fácil del canal de inyección, hacer moldes de múltiples cavidades a bajo costo y colocar un punto bajo el agua para el despalillado automático. Sus principales inconvenientes son el desequilibrio potencial del molde y las líneas de soldadura que pueden ser más visibles. Por lo tanto, el punto de inyección en un borde se favorecerá para piezas de apariencia en series pequeñas y medianas o en el caso de moldes de múltiples cavidades a un costo moderado.

 

Los eyectores.

Cuando se inyecta plástico en la herramienta, el material estará sujeto a presiones muy altas que lo comprimirán y este último se contraerá entre un 0,5% y un 3,0% durante el enfriamiento y apretará el núcleo central. Para desmoldar la pieza, debe empujarse a través de eyectores guiados por una batería de expulsión. La fuerza requerida para expulsar la pieza puede alcanzar varias toneladas. Por lo tanto, los eyectores dejarán pequeñas huellas en el interior de la pieza, generalmente de forma redonda o rectangular. Por lo tanto, es importante saber de qué lado de la habitación es posible dejar estas marcas sin alterar la apariencia o las propiedades técnicas del objeto fabricado.

Para casos específicos, por ejemplo, una parte con una apariencia visible desde ambos lados, es posible utilizar otras técnicas de expulsión: desenroscar placas, expulsión por aire comprimido o incluso el uso de cajones laterales. Estas técnicas más caras deben reservarse para casos muy específicos.

 

Línea plana conjunta

La línea del plano de unión se forma en la parte en el punto de encuentro de los diferentes elementos móviles de la herramienta. Forma una ligera línea continua que rodea la habitación y en el cruce con los cajones.

Al diseñar la pieza y los moldes de plástico, especialmente si se trata de una pieza de apariencia, debe encontrar un lugar para pasar esta línea o una forma de ocultarla. Por lo tanto, en una caja a menudo se colocará en la base que no es visible. También puede fundirse entre dos estados de superficie diferentes o colocarse en una pequeña ampolla decorativa.
El botín Esta es la cuarta característica de una pieza producida por el método de inyección de plástico. A diferencia de los tres anteriores, que son principalmente responsabilidad de la fabricación moldes fontanería, es de esperar que se deposite el botín durante el diseño de la pieza, por lo que esta parte se profundizará en el capítulo «Diseño de su pieza». No es posible, o difícil de lograr, eliminar una parte de una herramienta con paredes perpendiculares al plano de la junta. De hecho, a medida que el material se contrae y permanece bajo una fuerte tensión en el núcleo del molde, se hace difícil extraerlo sin deformación, rotura o rayado. Por lo tanto, es necesario poner botín en todas estas paredes con ángulos entre 1.0 y 5.0 grados.

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